印花接單的工藝流程是：

    審來樣一打小樣一確認一放中樣一再次確認一正式生產

    大小樣色澤差異，主要出現在放中樣這道工序上。針對這個問題，可采用如下方法。

    (1)完善基礎工作：將各種染料做單色提升率試驗，化驗室手工刮印及機上刮印各一套，制成樣本；隨機從各種染料中抽出幾種做機印大蒸箱蒸化、機印小蒸箱蒸化、手印大蒸箱蒸化、手印小蒸箱蒸化，同時做機印機洗、機印手洗、手印機洗、手印手洗等多種對比試驗，并制成樣本。綜合這些樣本進行分析，就可找出手印和機印的得色比例以及大蒸箱蒸化與小蒸箱蒸化、手工洗滌與機器洗滌的得色差異有多少。

    (2)增加一道機刮小樣工序：在小樣確認及放中樣兩道程序之間增加一道機刮小樣程序。

    (3)嚴格控制可控因素：印花試樣與大生產之間存在著許多可控因素，諸如染料、助劑的名稱、力份、產地；原糊制糊方法及用漿比例、原糊種類等。
         對這些因素簡單的控制方法是：小樣確認后根據小樣配方及綜合手印、機印的得色比例，制定出機上刮印配方，按照每色刮印l5—20cm的寬度，配制色漿；根據刮印配色數量計算截取坯綢貼于印花導帶上，專制一塊放樣花版，添漿開機刮印，刮印完畢烘干、蒸化、水洗、熨于，對樣調整配方再刮印，直至全部色號都符上來樣為止。一般憑經驗一次即可，個別色號需再調整l～2次，機上刮印小樣基本不占用正式機印生產時間，而是利用其生產輔助時間進行，因而達到了既科學又經濟的效果。嚴格控制大生產與試樣之間的各種可控制因素，在實際生產中收效很大。